Ο γυαλί-λιώνω--χάλυβας τοποθετεί σε δεξαμενή τα βήματα παραγωγής

Η τήξη μεταξύ του φύλλου χάλυβα και του επιστρώματος γυαλιού είναι πολύ σημαντική για γυαλί-λιώνω-στη δεξαμενή χάλυβα, επειδή επηρεάζει άμεσα τη ζωή υπηρεσιών δεξαμενών GFS. Προκειμένου να παρασχεθεί υψηλός - ποιοτικό προϊόν στους πελάτες μας, έλεγχος συμπεριφοράς κεντρικών σμάλτων αυστηρός ποιοτικός πολύ από την πρώτη ύλη στο τελικό προϊόν. Πριν από τη μαζική παραγωγή, η πρώτη ύλη και η μικρή δοκιμή δειγμάτων πρέπει να γίνουν για να ελέγξουν την ποιότητα της πρώτης ύλης και της τήξης μεταξύ του επιστρώματος και της επιτροπής χάλυβα, εάν η κατάλληλη έπειτα μαζική παραγωγή θα πραγματοποιηθεί. Οι δεξαμενές παράγονται στην αυτόματη γραμμή παραγωγής, για να σιγουρευτούν τον καλό και σταθερό ποιοτικό έλεγχο. Μετά από την παραγωγή που όλες οι επιτροπές χάλυβα πρέπει να είναι δοκιμασμένη ως το 1500 δοκιμή διακοπών σπινθήρων Β, όλες οι επιτροπές χάλυβα είναι ασυνέχεια 0.

CNC κοπή λέιζερ

Εισάγοντας το επιβεβαιωμένο σχέδιο στον υπολογιστή, οι τρύπες μπουλονιών και οι ενάρξεις θα κοπούν

CNC στην τέμνουσα μηχανή λέιζερ αυτόματα.

Προγενέστερη επεξεργασία χάλυβα - ανατίναξη πυροβολισμών

Η ανατίναξη πυροβολισμών σύμφωνα με τα πρότυπα SSPC SP10, επιφάνεια χάλυβα είναι στο ασημένιο άσπρο χρώμα

Κάμψη αψίδων

Μετά από την ανατίναξη πυροβολισμών, ανάγκη επιτροπής χάλυβα να είναι κλίση αψίδων σε ένα ακτίνιο σύμφωνα με τη διάμετρο δεξαμενών.

Αυτόματος ψεκασμός σμάλτων

Ψεκάστε το επίστρωμα γυαλιού και στην δύο πλευρά των επιτροπών χάλυβα αυτόματα. Το πάχος επιστρώματος ελέγχεται μέσα σε 230 μικρό σε 450 μικρό.

Υψηλής θερμοκρασίας φούρνος σηράγγων

Μετά από να σμαλτώσει και να ξεράνει, βάζοντας φωτιά έπειτα επιτροπές χάλυβα στο φούρνο στις θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 850℃ -940℃, το οποίο διευκολύνει τις ενδιάμεσες αντιδράσεις τήξης που συνδυάζουν τα δύο υλικά.

Επιθεώρηση προϊόντων

Ανάγκη ποιοτικής επιθεώρησης να διευθυνθεί μετά από την παραγωγή, που περιλαμβάνει: πάχος επιστρώματος, δοκιμή διακοπών, συνέπεια χρώματος.