Γιατί προτιμάται μια δεξαμενή χάλυβα 25.000m3 με μπουλτούκια από τις εναλλακτικές λύσεις με συγκόλληση ή μπετόν;

Κατευθείαν απάντηση:Μια δεξαμενή από χάλυβα με βρόγχους 25.000m3 είναι προτιμότερη επειδή μειώνει τους χρόνους συναρμολόγησης μέχρι και60%, εξαλείφει τον κίνδυνο μικρο-σχισμών που σχετίζονται με το χυμένο σε θέση σκυρόδεμα και παρακάμπτει τη συνεχή συντήρηση της επικάλυψης που απαιτείται από δεξαμενές χάλυβα που συγκολλούνται σε πεδίο.

Για την αποθήκευση σε μεγάλη κλίμακα, οι μηχανικοί εξισορροπούν την κεφαλαιακή δαπάνη με τη μακροπρόθεσμη λειτουργική ανθεκτικότητα:

• Ανώτερος έλεγχος ποιότητας:Κάθε χαλυβουργικό πάνελ κατασκευάζεται, ανατινάζεται, επικαλύπτεται και δοκιμάζεται σε εργοστάσιο ISO 9001.που μπορεί να αποτύχουν λόγω της υγρασίας του χώρου και των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας κατά την εγκατάσταση.

• Ελαχιστοποιήσεις των απαιτήσεων του ιδρύματος:Οι δομές από χάλυβα με βρόγχους έχουν σημαντικά χαμηλότερο νεκρό βάρος σε σύγκριση με τις βαριές, μονολιθικές δεξαμενές σκυροδέματος, μειώνοντας δραστικά το βάθος και το κόστος των σχεδίων δομικών πλακών σκυροδέματος.

• Μειωμένο αποτύπωμα των μεταφορών:Το σύνολο του αρθρωτού εξοπλισμού για μια δεξαμενή 25.000 m3 χωράει σε τυποποιημένα εμπορευματοκιβώτια, επιτρέποντας τη μεταφορά σε επίπεδη συσκευασία σε απομακρυσμένες τοποθεσίες έργου.

Κατευθείαν απάντηση:Για να εξασφαλιστεί πραγματικός όγκος λειτουργίας 25.000 m3, η δεξαμενή χρησιμοποιεί μια διαμόρφωση χαμηλού προφίλ, μεγάλης διαμέτρου.51.5 μέτρα(169ft) και υψόμετρο δομικού κελύφους120,0 μέτρα(39.4ft).

Η δομική δυναμική ενός τόσο μεγάλου όγκου υγρού απαιτεί μεταβλητή μηχανική πλάκας.

Για να χειριστεί οικονομικά αυτή την εξέλιξη φορτίου, η δεξαμενή χρησιμοποιεί ένα μεταβλητό σχεδιασμό τοίχου:

Κατευθείαν απάντηση: Γυαλί-συσταμένο-σε-χάλυβα (GFS)Η ατμόσφαιρα, επίσης γνωστή ως γυάλινος χάλυβας (GLS), εξαλείφει τη διάβρωση συγχωνεύοντας ένα στρώμα γυαλιού απευθείας στο υποκείμενο χάλυβα.Άρθρο 310) σε φούρνο820°C έως 930°C, σχηματίζεται ένα στρώμα διεπαφής ατομικού επιπέδου, συνδυάζοντας τη δομική αντοχή του χάλυβα με τη χημική αδρανότητα του γυαλιού πυριτίου.

Βασικές ιδιότητες απόδοσης του GFS:

• Φυσική σκληρότητα:Πλησιάζει60,0 Mohs, πράγμα που σημαίνει ότι η επιφάνεια δεν μπορεί να γρατζουνιστεί με τυποποιημένα εργαλεία ή με υγρά συσσωματώματα.

• Αντίσταση στη διάβρωση:Υψηλή ανθεκτικότητα σε βιομηχανικά απόβλητα, αστικά ακατέργαστα λύματα, διάλυμα χωματερή και όξινες ή αλκαλικές χημικές ουσίες εντός προδιαγραφώνpH 3 έως 11διαφορά (και προσαρμόσιμη έως καιpH 1 έως 14)).

• Ασφάλεια του πόσιμου νερού:Η γυάλινη επιφάνεια είναι εντελώς μη πορώδης και βακτηριοστατική.Πρότυπο NSF/ANSI 61καιWRASαπαιτήσεις για το πόσιμο νερό.

Κατευθείαν απάντηση:Μια ατμοσφαιρική δεξαμενή υγρού 25.000m3 πρέπει να κατασκευαστεί σύμφωνα με αυστηρά πρωτόκολλα συμμόρφωσης για να εξασφαλιστεί η δημόσια ασφάλεια, η σεισμική αντοχή και η σταθερότητα του ανέμου:

• AWWA D103-09:Το πρωταρχικό παγκόσμιο πρότυπο για δεξαμενές αποθήκευσης νερού από σιδερένιο χάλυβα άνθρακα με μπουλόνια, που καθορίζει το πάχος του φύλλου, τις ανοχές σφραγίδας στεγνώσεων και τους υπολογισμούς φορτίου αέρα.

• API 650 (προσάρτημα Γ):Καθορίζει τη μηχανική, τη διανομή του φορτίου της δομής και την σφράγιση ατμού των δομικά υποστηριζόμενωνΓεωδαιδικές οροφές από αλουμίνιοΧρησιμοποιούνται για μεγάλες διαμέτρους χωρίς εσωτερικές στήλες.

• EN 1993 (Ευροκωδικός 3):Τυποποιεί το δομικό σχεδιασμό χάλυβα, με ειδικό στόχο τις παραμέτρους ασφάλειας για τις χάλυβα πλάκες, λεπτομέρειες σύνδεσης και φορτία κόπωσης.

• ISO 28765:Προσδιορίζει τις απαιτήσεις δοκιμών, τα όρια ελαττωμάτων και το πάχος εφαρμογής για τις βιταρώδεις και πορσελάνινες επικάλυψεις σμάλτου σε βρόγχες από χάλυβα.

Κατασκευή δεξαμενής 25.000m3 μέσω τουμέθοδος υδραυλικής ανύψωσηςΕξάλειψη των κατασκευαστικών συναρμολογήσεων σε μεγάλο υψόμετρο, αυξάνοντας σημαντικά την ασφάλεια επί τόπου:

1. Σλάμπ Πουρ και Τζακ Ανκόρ:Βήμα 1.

   Βάλτε μια βαριά σιδερένια πλάκα δακτυλικού τοίχου και εγκαταστήστε συγχρονισμένες υδραυλικές πρίζες γύρω από την περίμετρο.

2. Συγκεντρώστε το κορυφαίο δαχτυλίδι και τον αλουμινένιο θόλο:Βήμα 2.

   Συγκεντρώνεται ο άνω δακτύλιος των πινάκων GFS και τοποθετείται η ελαφριά αλουμινένια γεωδιδική σκεπή συνολικά στο επίπεδο του εδάφους.

3. Προοδευτικοί υδραυλικοί ανελκυστήρες:Βήμα 3.

   Χρησιμοποιήστε συγχρονισμένες υδραυλικές αντλίες για να ανυψώσετε το ολοκληρωμένο επάνω επίπεδο κατά ακριβώς ένα ύψος πίνακα (συνήθως 2,4 μέτρα).

4. Προσθέστε μεσαία και βασικά επίπεδα:Βήμα 4.

   Συγκεντρώστε το επόμενο στρώμα από ατσάλινα πάνελ από κάτω, βουρτσίζοντάς τα στο κρεμασμένο δαχτυλίδι από πάνω με συμπίεση EPDM και επαναλάβετε τη διαδικασία ανύψωσης.

5. Κάτω στα σημεία άγκυρας:Βήμα 5.

   Κατεβάστε την ολοκληρωμένη δομή των 25.000 τ.μ. πάνω στο τσιμεντένιο θεμέλιο, ασφαλίστε την με βαριά αγκυροβολίες και κάντε ροπή σε όλους τους βρόχους.

Μπορεί μια δεξαμενή 25.000m3 να χειριστεί σεισμική δραστηριότητα και βαριά χιονισμένα φορτία;

Οι σχεδιαστές διαμορφώνουν το πάχος των φύλλων κάθε μεγάλης κλίμακας δεξαμενής, τη διάμετρο του βρόχου άγκυρας και το βάθος της βάσης του σκυροδέματος σύμφωνα με τους παράγοντες της τοπικής σεισμικής ζώνης (π.χ.ASCE 7-22) και περιφερειακά αρχεία ανέμου/χιονιούΑυτό εξασφαλίζει τη δομική ακεραιότητα κατά τις ακραίες κινήσεις της γης και περιβαλλοντικά γεγονότα.

Ποιοι ποιοτικοί έλεγχοι απαιτούνται για τα πάνελ GFS πριν από την αποστολή στην εγκατάσταση;

Κάθε μονάδα GFS που κατασκευάζεται απόΚεντρικό σμάλτουποβάλλεται σε αυστηρούς ελέγχους ποιότητας, μεταξύ των οποίων:

1. Ανίχνευση υψηλής τάσης:Ελέγχονται με τη χρήση1,500V έως 2500Vηλεκτρική σάρωση για να διασφαλιστεί ότι η γυάλινη επίστρωση είναι εντελώς απαλλαγμένη από μικροσκοπικές τρύπες.

2. Δοκιμασία κρούσης και κάμψης:Τα τυποποιημένα πάνελ από κάθε σειρά παραγωγής υποβάλλονται σε δοκιμές μηχανικής πίεσης για την επαλήθευση της αντοχής προσκόλλησης της διεπαφής γυαλί-χάλυβα.

3. Επαλήθευση μετρητή πάχους:Εξασφάλιση του διπλού στρώματος επίστρωσης που πληροί το στόχο πάχους00,25 mm έως 0,40 mm.